materiały partnera
Sam zakup lasera nie gwarantuje jednak korzyści każdej firmie. To, czy inwestycja się opłaci, zależy od profilu działalności, skali zamówień i tego, jak maszyna będzie wykorzystywana.
Wiele firm zleca cięcie blach zewnętrznym dostawcom. Przy niewielkim albo nieregularnym zapotrzebowaniu to wygodne rozwiązanie. Kłopot zaczyna się wtedy, gdy elementów potrzeba dużo i regularnie, a harmonogram pracy trzeba układać pod terminy podwykonawcy.
Własna wycinarka pozwala lepiej panować nad kolejnością zadań i szybciej wprowadzać zmiany w projektach. Nie rozwiązuje jednak wszystkiego: nadal trzeba zadbać o dostawy materiału, przygotowanie programów i organizację dalszej obróbki.
Duża zaleta cięcia laserowego to możliwość wykonywania różnych kształtów bez osobnego wykrojnika. Gdy zmienia się projekt, wystarczy przede wszystkim przygotować nowy program. Docenią to zwłaszcza firmy, które produkują elementy na indywidualne zamówienia.
Laser sprawdza się też w produkcji seryjnej, o ile wydajność maszyny jest dobrze wykorzystana. Wtedy dużą rolę odgrywa automatyzacja, szczególnie szybka wymiana arkuszy i sprawne przygotowywanie kolejnych zleceń.
Licząc wydajność, trzeba wziąć pod uwagę także czynności pomocnicze. Nawet szybki laser nie będzie efektywny, jeśli po każdym arkuszu stoi długo, czekając na rozładunek i załadunek. Dlatego w bardziej rozbudowanych instalacjach stosuje się automatyczne zmieniacze palet i systemy transportu blach.
KIMLA oferuje takie rozwiązania w wybranych rodzinach maszyn oraz w ramach rozbudowanej automatyzacji. Dobrze zaprojektowany system ogranicza przestoje, ale powinien być dopasowany do faktycznej liczby zamówień i organizacji zakładu.
Zanim maszyna zacznie ciąć, trzeba przygotować projekt i rozmieścić części na arkuszu. Nowoczesne oprogramowanie pomaga to zaplanować i oblicza przewidywany czas obróbki. W niektórych firmach równie ważne są wyceny i raportowanie wykonanych zleceń.
KIMLA korzysta ze zintegrowanego systemu CAD/CAM/NEST/CNC, a w bardziej rozbudowanych modelach produkcję można dodatkowo powiązać z systemem ERP. Pomaga to połączyć pracę maszyny z planowaniem działalności całej firmy.
Punktem wyjścia powinna być analiza zamówień realizowanych w zakładzie. Warto sprawdzić, z jakich materiałów firma korzysta najczęściej, jakie grubości blach przeważają i ile elementów trzeba wyciąć w ciągu miesiąca. Do rachunku trzeba doliczyć koszty energii, gazów technologicznych, serwisu i zatrudnienia pracowników.
Kluczowe jest też obłożenie maszyny. Nawet wydajny laser się nie opłaci, jeśli przez większość czasu nie ma dla niego pracy. Przedsiębiorcy mogą porównać wycinarki laserowe fiber firmy KIMLA, które są dostępne w różnych konfiguracjach.
Zakup lasera fiber to nie tylko modernizacja parku maszynowego. Może też zmienić to, jakie zamówienia firma przyjmuje. Przedsiębiorstwo może zacząć wykonywać bardziej złożone części albo przenieść do siebie część operacji, które wcześniej zlecało na zewnątrz.
Najwięcej zyskują firmy, w których nowa maszyna staje się częścią dobrze zaplanowanego procesu. Technologia nie zastąpi doświadczenia pracowników ani dobrej organizacji produkcji, ale w rękach firmy, która umie ją wykorzystać, potrafi wyraźnie poszerzyć jej możliwości.
